液压万能试验机的操作规程介绍

好的，这是一份详细、规范的液压万能试验机操作规程，适用于最常见的WE系列或其他类似结构的机型。规程分为准备工作、操作步骤、注意事项和日常维护四个部分。
---液压万能试验机操作规程
一、 试验前准备工作1. 环境检查： · 确认试验机安装在稳固的基础上，周围无振动、无腐蚀性气体。 · 检查室内温度、湿度是否符合标准试验要求（通常为10-35℃，相对湿度≤80%）。2. 设备状态检查： · 电源：检查总电源及控制器电源是否正常，接地是否可靠。 · 液压油： · 观察油箱的油位是否在油标尺的2/3以上。若不足，需添加同牌号的洁净液压油。 · 检查油管、接头有无漏油现象。 · 夹持系统： · 根据试样形状和尺寸，选择合适的钳口（平钳口、圆钳口或线材钳口）并正确安装到上下夹头上。 · 检查钳口是否紧固，齿面是否有严重磨损或油污，必要时进行清理或更换。 · 安全空间：检查移动横梁（工作台）与固定横梁（上横梁）之间、以及钳口之间是否有足够的空间，确保不会在上升或下降过程中发生碰撞。 · 指针与度盘：对于老式度盘显示机型，检查测力指针是否对准零位，缓冲阀是否在关闭状态。3. 试样准备： · 试样必须符合相关国家或行业标准。 · 测量试样的原始尺寸（直径、宽度、厚度等），并做好记录。 · 在试样上做好标记，确保其被夹持在钳口的有效部位。4. 系统初始化： · 打开总电源开关，再打开控制器或测力系统电源。 · 对于数显或电液伺服机型，启动后让系统预热10-15分钟。 · 在控制软件或面板上设置试验参数，如试样信息、试验速度、返回速度等。
---二、 操作步骤（一） 手动控制（度盘式或简易数显式）机型1. 送油阀与回油阀状态确认： · 确保送油阀处于关闭状态（逆时针旋紧）。 · 确保回油阀处于关闭状态。2. 启动油泵： · 按下“油泵启动”按钮，启动电动机。3. 调整指针零点： · 缓慢旋转送油阀（顺时针），使工作台稍微升起一段距离（约10mm）。 · 观察测力指针，调整度盘上的调节旋钮，使指针对准零位。4. 装夹试样： · 将试样的一端放入上钳口中，使用夹紧装置将其夹紧。 · 调整下钳口的位置，将试样的另一端放入下钳口并夹紧。 · 注意：装夹时应确保试样的纵轴中心与上下钳口的中心线重合，防止偏心力。5. 开始加载（施力）： · 根据试验要求（如GB/T 228.1金属拉伸试验），在弹性阶段选择较低的加载速度。 · 平稳地缓慢打开送油阀，对试样进行加载。 · 密切关注测力指针的走动和试样的变形情况。6. 数据记录与观察： · 记录屈服载荷（如有）、最大载荷等关键数据。 · 观察试样在试验过程中的变化。7. 试样断裂与卸载： · 当试样断裂或达到最大载荷后，迅速关闭送油阀（逆时针旋紧）。 · 然后，缓慢打开回油阀，使工作台和活塞回落，油液流回油箱。 · 严禁在未关闭送油阀的情况下直接打开回油阀！8. 结束试验： · 取下断裂的试样。 · 按下“油泵停止”按钮，停止电动机。 · 清理钳口及工作台上的碎屑。（二） 微机控制（电液伺服）机型1. 软件操作： · 打开计算机和控制器电源，启动测控软件。 · 在软件中选择或新建试验方案，输入试样参数、试验速度等。2. 装夹试样：同手动机型步骤4。3. 开始试验： · 在软件界面点击“开始试验”或类似按钮。 · 设备将自动执行加载过程，软件实时显示力-位移/变形曲线，并自动采集数据。4. 试验结束： · 试样断裂后，设备会自动停止加载，横梁自动返回到初始位置（取决于设置）。 · 在软件中保存试验数据，生成报告。5. 关机： · 退出测控软件。 · 关闭控制器和计算机电源。 · 关闭总电源。
---三、 安全注意事项1. 严禁超载：绝对不允许超过试验机的最大量程进行试验。2. 正确操作阀门：加载时，回油阀必须处于完全关闭状态。卸载时，必须先关闭送油阀，再打开回油阀。3. 安全防护：试验时，所有人员必须远离试验机两侧和正面，防止试样断裂碎片飞出伤人。务必使用防护网。4. 禁止非培训操作：操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程和设备性能，否则严禁操作。5. 紧急情况：如发生任何异常声音、振动、漏油或失控，应立即按下急停按钮，并关闭送油阀和油泵。6. 装夹规范：试样必须夹持牢固，防止在试验中滑脱。7. 保持清洁：试验完毕后，必须将设备擦拭干净，特别是钳口和工作台。
---四、 日常维护与保养1. 日常保养： · 每次试验后，清理钳口和工作台上的金属碎屑、油污。 · 对滑动表面（如立柱、丝杠）定期涂抹防锈油。 · 保持设备及周围环境整洁。2. 定期检查： · 每周：检查各紧固件是否松动。 · 每月：检查液压系统有无渗漏，检查钳口的磨损情况。 · 每半年/每年：根据使用频率，联系厂家或专业人员进行一次全面的检查、清洗和换油。同时，对测力系统进行校准，确保精度。---总结：操作液压万能试验机的核心是 “稳”和“序” 。操作要平稳，步骤要有序。严格遵守“开机→初始化→装样→加载（关回油、开送油）→卸载（关送油、开回油）→关机”的基本流程，并时刻牢记安全第一的原则。

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