液压万能试验机的安全操作规程

液压万能试验机是材料力学性能测试的关键设备。为确保安全、获得准确数据并延长设备寿命，必须严格遵守操作规程。以下是通用的操作规程，具体操作请务必以您所使用设备的官方说明书和厂家培训为准。---液压万能试验机安全操作规程
一、 试验前准备
1. 环境检查：确保试验机安装在稳固的基础上，周围环境清洁、干燥、无振动、无腐蚀性气体。工作台面整洁，无杂物。
2. 设备状态检查： · 检查各部件连接是否牢固，有无松动。 · 检查液压油位是否在油标规定范围内（通常为油箱的2/3至4/5），油液是否清洁。若不足或变质，应及时添加或更换。 · 检查电气线路、开关、按钮是否正常。 · 检查各润滑点是否需要加注润滑油。
3. 试件准备： · 根据试验标准制备试件，测量并记录试件的原始尺寸（如直径、宽度、厚度等）。 · 确保试件表面清洁，形状规整，夹持部位平整。
4. 工具与防护： · 准备好必要的工具（如卡尺、对中规等）。 · 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋，长发者须盘发戴帽。严禁戴手套操作运转部分。5. 选择与安装夹具： · 根据试件类型（如圆钢、板材、螺纹钢）和试验类型（拉伸、压缩、弯曲）选择合适的夹具（如平钳口、V型钳口、压弯支座等）。 · 将上、下夹具正确安装在试验机的上横梁和下钳口座上，并确保安装牢固、对中。
二、 操作步骤
1. 开机与初始化： · 打开总电源开关。 · 启动液压油泵电机（按下“油泵启动”按钮），观察电机转向是否正确（应无异常噪音和振动），并让油泵空载运行1-2分钟，预热液压系统。 · 对于数显或微机控制型，开启控制器电源，系统进行自检。根据需要，在控制软件中选择试验方法、设置试验参数（如试验速度、返回速度、试样尺寸等）。
2. 力值清零与调零： · 在夹具未夹持试件前，操作送油阀使活动横梁（或活塞）升起一小段距离（约10mm），然后关闭送油阀。 · 在控制面板或软件上，将当前力值“清零”或“去皮”。
3. 安装试件与对中： · 拉伸试验：先将试件上端放入上夹具并初步夹紧。使用下钳口升降按钮（或手动调节）移动下夹具，将试件下端放入下夹具中。务必使用对中规或目视方法，确保试件轴线与夹具中心线重合，然后牢固夹紧试件。 · 压缩/弯曲试验：将试件平稳放置在下压板或弯曲支座的中央位置。
4. 设置限位保护： · 根据试验行程，调节上、下限位开关的位置，确保活动横梁在安全行程范围内运行，防止发生机械碰撞。
5. 开始试验： · 再次确认试件夹持牢固、参数设置正确。 · 在软件界面点击“开始试验”，或手动缓慢打开送油阀，开始对试件加载。 · 加载速度控制：根据试验标准要求，通过调节送油阀的开口大小，控制加载速率（应力速率或应变速率）。数显/微机机型在软件中设置速度后自动控制。 · 密切关注试验过程，注意力值、位移的变化曲线以及试件变形情况，听设备有无异响。
6. 试验结束与卸载： · 当试件断裂（拉伸）或达到预设的力值/位移（压缩/弯曲）时，试验机通常会自动停机。手动机型需迅速关闭送油阀。 · 打开回油阀，使活动横梁（活塞）缓慢下降回位，液压系统卸荷。 · 注意：回油阀打开不宜过快，防止冲击和试件碎片飞溅。
7. 取下试件与记录： · 待活动平台完全停止后，小心取出破坏后的试件。 · 记录或保存试验数据（最大力、屈服强度、抗拉强度、断后延伸率、断面收缩率等）。对于重要试验，建议拍照记录试件破坏形态。
8. 关机与清理： · 试验结束后，将活动横梁降至最低位置或中间位置（避免长时间受压）。 · 关闭回油阀，停止油泵电机。 · 关闭控制器电源和总电源。 · 清理试验现场，用棉纱或软布擦拭机器表面及夹具上的油污、金属碎屑，将工具放回原处。
三、 安全注意事项与禁忌（红线）
1. 严禁超载：绝对不允许超过试验机的最大额定载荷进行试验。
2. 严禁在加荷状态下装卸试件：必须在设备完全卸荷、活动横梁停止的状态下装夹或取下试件。
3. 严禁非专业人员操作与调试：操作人员必须经过专门培训，熟悉设备性能和操作流程。禁止擅自拆卸、调整或更改设备的安全装置和参数。
4. 确保试件夹持可靠：试件必须夹紧，防止试验中滑脱或飞出，造成人身伤害或设备损坏。
5. 注意人身安全： · 试验时，人员应站在试验机的侧面安全位置，特别是拉伸试验时，防止试件断裂时碎片或夹具崩溅。 · 机器运行时，身体的任何部位不得进入活动横梁运动空间。
6. 异常立即停机：试验过程中如出现异常声音、振动、油路泄漏、电气火花、异味或数据严重异常时，应立即按下急停按钮，关闭送油阀和油泵，并报告负责人。
7. 定期维护：按照设备保养手册，定期进行润滑、换油、滤芯更换和系统标定（通常每年一次，由计量部门或厂家进行）。
四、 日常维护与保养
1. 每日：擦拭设备，检查有无漏油，保持清洁。
2. 每周/每月：检查紧固件，对丝杠、导轨等外露运动部件加注适量润滑油。
3. 每半年/每年：检查液压油品质，必要时过滤或更换。检查电气系统接线。联系有资质的单位进行力值、变形标定。总结：安全永远是第一位的。遵循“准备-检查-确认-操作-清理”的流程，养成规范的操作习惯，是使用液压万能试验机的根本准则。

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