拉力试验机操作、分类、测量原理及技术特点

拉力试验机又被称为万能材料试验机，拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。你是否还想要了解拉力试验机更多的知识呢？今天贤集网小编就来与大家分享拉力试验机操作、分类、测量原理、技术特点、维护保养方法、控制系统故障及维护、选购注意事项。一起来看看吧！
拉力试验机操作一、开机在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按照以下顺序开机：拉力试验机→计算机→打印机。
二、实验操作过程1、安装夹具，根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到 上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。2、打开发瑞仪器的拉力机软件TM2101拉力机软件，点设置→联机→COM1，端口可以从 右击“我的电脑”-“属性”-“硬件”“设备管理器”查看联机，操作。3、点击测试前设置项→设样资料选择→修改(试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数：如尺寸。厚度等，标距指的是高度）4、点击控制方案选择（压缩比）→修改(选择相应的试验控制方案，输入测试的速度，停机模式等信息）5、夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端，可以点机台或电脑的上升，下降来控制夹具距离。6、点击开始测试，设备将按照软件设定的试验方案进行试验，进行测试完毕后保存试验数据。7、每根样品试验完后屏幕下端将显示试验结果。再点击测试结果→测试结果选择（选定或修改需要的报告参数）点“输出WORD报告”按钮将生成试验报告打印或保存。
三、关机1、在结束试验工作后，要按照以下顺序进行操作：试验机→打印机→计算机。2、实验结束后罩上仪器的专用外罩。
四、注意事项1、开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。2、每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。3、如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。4、在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。5、尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程 。6、任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。7、试验过程中，不能远离试验机。8、试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。9、试验结束后，一定要关闭所有电源。10、本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。11、计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。12、不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。
拉力试验机分类
一、按照自动化程度高低可分为1、指针式拉力试验机：这种传统型的拉力试验机由于测试精度低，性价比低，已经基本上被数显式拉力试验机淘汰。2、数显式拉力试验机也称为微电脑型拉力试验机：测试数据直接显示在液晶屏上，测试项目比较固定，常用于工厂的质量控制。3、电脑系统拉力试验机：是最通用的拉力试验机，由于测试数据通过电脑采集，再经过软件程序的计算处理得出用户想要的最终数据，而且可以通过报表的方式打印出来。常用于科研单位、检测机构、新产品开发等。
二、按照控制系统可分为1、变频系统拉力试验机：采用变频马达控制系统，拉伸、压缩速度通过变频调速器控制。2、伺服系统拉力试验机：采用伺服马达控制系统，拉伸、压缩速度及位移控制更准确。伺服马达系统为伺服控制系统，采用智能反馈型运算，可以定速测试、循环测试、编程测试等。3、其他驱动方式拉力试验机：通过直流马达控制，该驱动方式的拉力试验机由于性价比低，现已逐步被淘汰。
三、按照行业及功能特点可分为1、金属拉力试验机：金属材料拉伸强度大，延伸率小，需要配置金属标点引伸计。2、橡胶拉力试验机：橡胶或弹性体延伸率比较大，需附带大标点伸长装置，同时夹具设计要考虑适合橡胶的特性、不能打滑。可增配O型圈夹具、轮胎行业装用夹具等。3、塑料拉力试验机：塑料的拉伸强度比橡胶大，延伸率有大有小，且常常要测试三点抗弯试验。4、纺织拉力试验机：纺织行业需要测试织物面料剥离、穿刺、撕裂，单纱拉伸等测试，夹具及软件比较特殊。5、纸张拉力试验机：纸张需要测试拉伸强度、环压强度、竖压、平压、边压、剥离强度等，夹具较多。6、皮革拉力试验机：皮革需要测试拉伸强度、撕裂强度等，测试项目比较简单。
四、按试验材料分：金属材料夹具和非金属材料夹具；
五、按试验温度分：常温夹具、高温夹具、低温夹具、高低温夹具；
六、按用途分：拉伸夹具、压缩夹具、弯曲夹具、剪切夹具、剥离夹具、撕裂夹具、封合夹具、抗弯抗折夹具；
七、按自动化程度分：手动夹具、气动夹具、电动夹具、液压夹具。拉力试验机测量原理1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。2、形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。
拉力试验机技术特点1、高智能：试验结束后，自动判别断裂，夹具自动返回初始位置；2、多功能：更换不同的夹具，可进行不同的试验；3、自动换档：根据负荷的大小，切换不同的档次；4、改变速度：可任意改变试验速度；5、控制方法：可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法；6、功能超强：全程记录测试数据。提供保存、对比和追踪等功能服务，可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据分析，并可局部放大对比；7、多重保护：具有自动限位和超载自动保护功能；8、自动计算：自动计算各种试验结果，并可对报告任意修改自动测长：配备高精度编码器，自动测量位移行程及标点间伸长量；9、高品味：精雕细琢，线条流畅，加上高精度的软硬件技术及整合能力，充分体现精湛的制造工艺及灵巧的力度。
拉力试验机维护保养方法
一、首先是每日保养，就是每日或者每次试验完成之后，我们需要做的：1、测试前要擦试仪器，按照规定在丝杆部位润滑加油，并且仔细检查运转部位的灵活性，全部装置的可靠性，以及低速运转时的传动是否具备正常。2、试验中要注意听运转声音，是否有杂音，同时观察仪器的温度、电气、仪表、压力等信号，安全保险是否正常。3、试验完毕关闭电源之后，要做到所以使用零部件放到原位，并且要清除测试时残留的铁屑，擦净仪器导轨和滑动面上的油污，加上油。清扫工作场地，整理好附件和其它工具。
二、周例保养，每周须做到。1、维护试验机的外观，擦试仪器的导轨、传动部位，清理工作场地，做到内外洁净、无锈蚀，周围环境保持整洁。2、检查各部位的零部件状况，紧因松动部位，调整配合间隙。检查保险装置，做到传动声音正常无噪音。3、擦拭电动机，电源线表面，检查是否绝缘、接地，做到完整，安全可靠。4、遇节假日，可切断电源，用防尘罩罩起，以免灰尘进入试验机内部。
拉力试验机控制系统故障及维护
一、控制失灵（飞车）1、故障原因：测量或控制方向反了；2、解决方案：在测试软件里更改测量或控制的方向，使位移的显示与试台运动方向相同。
二、自动或程序加载过程中异常中止1、故障原因①钳口与试样间打滑；②钳口卡板运动不灵活；③保护值设置不当；2、解决方案①装夹好试样；②钳口卡板定期润滑；③重新设置保护值。
三、切换控制不好1、故障原因：切换时速度差异过大；2、解决方案：控制方式或速度切换时速率不能相差过大。
四、控制没有反应1、故障原因①功率卡上的控制线插头没有插好；②开关电源损坏；③功率卡损坏；2、解决方案①重新插好该插头（白色四芯或输出给阀的插头）；②更换同型号的开关电源；③与厂家联系更换功率卡。
五、试验结束程序不能马上自动停止1、故障原因①试样断裂过程缓慢；②液压传感器放置位置不对；2、解决方案①点击“结束”按钮来停止试验；②使传感器尽量与油缸的位置接近。

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