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- 济南永测工业设备有限公司
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一、简介
YCPWS-50E电液伺服动静疲劳试验机采用成熟的电液伺服动态试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，保证了系统的稳定性和可靠性。
该试验机主要用于复合卷的疲劳试验。试验机配套齐全，通用性好，在用于复合卷的疲劳试验的同时，还可作为其他各类金属、非金属材料、结构件、部件、总成进行动态疲劳寿命测试的标准设备。
二、试验系统主要单元描述
1、主机
1.1主机框架
l 两立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱中心距：530mm
l 上横梁：液压缸升降、液压缸强迫锁紧，弹性松开
l 上下夹头最大距离：600mm；
l 升降油缸：2套；
l 强迫锁紧液压缸：2套；
l 工作台有效高度：750mm；
l 外型尺寸：约890mm×620mm×2200mm
l 总重量：约900kg;
1.2 作动器
l 置于主机框架下工作台；
l 最大动静态试验力：+/-50kN；
l 作动器有效行程：+/-75mm(总行程150mm)；
l 双出杆活塞结构。密封方式：导向环+伺服密封环（元器件全部美国PARKER进口）；
l 作动器配磁滞伸缩位移传感器（美国MTS/德国进口），外置电液伺服阀。
l 电液伺服阀：21Mpa,80L/min，美国MOOG公司产品；
l 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
2、试验辅具
2.1液压强迫夹持试验夹头：1对；
l 液压强迫夹持试样。标配油压：21MPa；
l 强度高，不变形，下部带自琐螺母，带同轴度校正装置；
l 试样夹持厚度范围：0-15mm；
l 试样：甲方自制；
2.2 压缩试验辅具：1套；(可根据用户试样尺寸定制)
l 压盘直径：φ120mm;
l 与液压夹头配套设计；
2.3 选项：可根据要求设计制作其他种类辅具；
3、传感器
l 负荷传感器：+/-50kN，过载能力150%，美国世铨公司产品。置于上横梁，带自锁紧螺母。
l 位移传感器：+/-75mm(总行程100mm)，美国、德国进口。
l 出厂前，对所有传感器标定完毕。
4、液压伺服泵站
l 总流量75L/min，压力21Mpa。
l 总功率30kW，380V,AC,50Hz。
l 泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定；配置中继模块，与作动器相连。
l 泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、中继模块、管路系统等部分组成；
l 过滤系统采用三级过滤：油泵吸油口，100μ；油源出口，过滤精度3μ；
l 油泵选用日本NACHI内啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；
l 油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
l 采用高低压切换阀组进行液压系统高低压切换。
l 全封闭标准伺服油箱，油箱容积按试验台流量的4-6倍设计；具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能；
l 系统自带列管式冷却器（用户自己配置冷却水等外围装置）；
三、 系统的主要技术指标
1、最大动静态试验力：±50kN;
2、试验力示值精度：2%-100%FS范围内，优于示值的±1%;
3、试验力动态示值波动度：±1%FS;
4、作动器最大位移：±75mm,示值精度±1%FS；
5、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、正弦块波等。
6、试验频率范围：2-10Hz;幅频特性：5Hz正弦波条件下，振幅为±5mm；
7、计数器：无限；
8、试验辅具：液压强迫夹头1套，压缩试验辅具1套（根据客户试样定制）；
10、控制系统：全数字伺服控制，位移、力两个闭环控制回路，试验过程中可平滑切换。
11、有效试验空间：600mm；
12、立柱距离：530mm；
13、主机刚度：1.7×108N／m；
14、主机重量：约900kg；
15、恒压伺服泵站：21Mpa,75L/min,30kW,AC三相，50Hz,380V。
16、系统保护功能完善，具备超载、超设定、超量程、超试验参数设定、泵站超压、超温、滤油堵塞等保护功能；
17、其他：如前述；
18、环境箱：如前述。
19、可完成的试验内容：如前述。
四、配置
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